自结纹塑胶跑道生产方法

自结纹塑胶跑道是一种新型的运动场地材料,其具有耐磨、耐候、耐腐蚀、防滑、环保等优点,因此在体育场馆、学校、公园等场所得到广泛应用。本文将详细介绍自结纹塑胶跑道的生产方法。 一、材料准备 自结纹塑胶跑道的主要材料包括聚氨酯弹性体、丁苯橡胶、填料、颜料等。其中,聚氨酯弹性体是主要的基材,丁苯橡胶用于增加材料的强度和耐磨性,填料用于调节材料的硬度和弹性,颜料用于调节材料的颜色。在生产前,需要将这些材料按照一定比例混合均匀。 二、生产工艺 1.基层处理 在自结纹塑胶跑道的生产过程中,首先需要对基层进行处理。基层处理的目的是保证基层的平整度和稳定性,防止基层的变形和裂缝对跑道材料的影响。通常采用的方法是在基层上铺设一层厚度为5-10cm的碎石混凝土,然后进行压实和养护。 2.底涂处理 底涂处理是自结纹塑胶跑道生产的重要环节。底涂是指在基层上涂刷一层特殊的底漆,目的是增强基层和跑道材料的粘结力,防止跑道材料与基层分离。底涂一般采用聚氨酯底漆,涂刷厚度为0.2-0.3mm,干燥时间为24小时。 3.中涂处理 中涂处理是自结纹塑胶跑道生产的关键步骤。中涂是指在底涂上涂刷一层聚氨酯弹性体和丁苯橡胶的混合物,厚度为2-3mm。中涂需要在底涂干燥后进行,涂刷后需要等待24小时左右干燥。 4.面涂处理 面涂处理是自结纹塑胶跑道生产的最后一步。面涂是指在中涂上涂刷一层聚氨酯弹性体、丁苯橡胶、填料和颜料的混合物,厚度为2-3mm。面涂需要在中涂干燥后进行,涂刷后需要等待24小时左右干燥。 5.纹理处理 纹理处理是自结纹塑胶跑道生产的最后一个环节。纹理是指在面涂干燥前,利用专用的纹理模具在面涂上压出一定的花纹和线条,以增加跑道的美观度和防滑性。纹理处理需要在面涂涂刷后立即进行,同时需要注意纹理的深浅和方向的一致性。 三、质量控制 自结纹塑胶跑道生产的质量控制是保证跑道质量的关键。在生产过程中,需要严格控制每个环节的质量,确保材料的比例、涂刷厚度、干燥时间等符合标准要求。同时,在生产过程中需要进行现场检测和质量把关,确保跑道的质量符合国家标准和客户要求。 四、总结 自结纹塑胶跑道生产方法是一项技术含量较高的工艺,需要严格控制每个环节的质量,确保跑道的质量和性能。同时,需要不断探索和创新,引进新的材料和工艺,提高自结纹塑胶跑道的品质和竞争力。